鈹銅棒
鈹(pi)(pi)青(qing)銅(tong)(tong)是一種含鈹(pi)(pi)銅(tong)(tong)基合(he)(he)金(jin)（Be0.2～2.75%wt%），在所有的(de)(de)鈹(pi)(pi)合(he)(he)金(jin)中是用途最廣的(de)(de)一種，其用量在當今世界(jie)已超過(guo)鈹(pi)(pi)消費總量的(de)(de)70%。鈹(pi)(pi)青(qing)銅(tong)(tong)是沉淀(dian)硬化(hua)型合(he)(he)金(jin)，固(gu)溶時效處理后(hou)具有很(hen)高的(de)(de)強度(du)(du)、硬度(du)(du)、彈(dan)性極(ji)限和疲(pi)勞極(ji)限，彈(dan)性滯后(hou)小，并具有耐蝕(shi)特性（鈹(pi)(pi)青(qing)銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)在海水中耐蝕(shi)速度(du)(du)：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕(shi)深(shen)度(du)(du)：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）。腐蝕(shi)后(hou)，鈹(pi)(pi)青(qing)銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)強度(du)(du)、延伸率均無(wu)變化(hua)，故在海水中可(ke)保持(chi)40年以(yi)上，鈹(pi)(pi)銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)是海底電纜中繼器構造體不可(ke)替(ti)代(dai)的(de)(de)材料。
1簡介
在(zai)硫酸介質中(zhong)：鈹青銅在(zai)小于(yu)80%濃(nong)度的(de)硫酸中(zhong)（室溫）年腐(fu)蝕(shi)深度為0.0012-0.1175mm，濃(nong)度大于(yu)80%則腐(fu)蝕(shi)稍(shao)加快。
鈹青銅(tong)還具有(you)(you)耐磨、耐低溫(wen)、無磁性(xing)、高的(de)(de)導電性(xing)、沖(chong)擊無火(huo)花等特點(dian)。同時還具有(you)(you)較好的(de)(de)流動性(xing)和重現精細花紋(wen)的(de)(de)能力(li)。由于(yu)鈹銅(tong)合金的(de)(de)諸多優越性(xing)能，使其在制造業中獲得了廣泛的(de)(de)應用(yong)。
2牌號
1.中國:QBe2,QBe1.7
2.美國(ASTM):C17200, C17000
3.美國(CDA):172, 170
4.德國(DIN):QBe2, QBe1.7
5.德國(數(shu)字系統(tong)):2.1247, 2.1245
6.日本:C1720, C1700
3用途
高性(xing)能鈹青銅(tong)硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含(han)鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑(su)膠注(zhu)塑(su)成型模(mo)具的內(nei)鑲件(jian)、模(mo)芯、壓鑄沖頭、熱(re)流(liu)道冷卻系(xi)統、導熱(re)嘴、吹(chui)塑(su)模(mo)具的整體型腔(qiang)、汽(qi)車模(mo)具、磨耗板(ban)等。
4工藝(yi)問題
松杉鈹(pi)銅主要圍繞有色金(jin)(jin)屬(shu)低壓、重力(li)鑄(zhu)造(zao)模(mo)(mo)具使用的各種工況，通(tong)過(guo)深入研(yan)究(jiu)鈹(pi)青(qing)(qing)銅模(mo)(mo)具材料失效原因、成(cheng)份和耐金(jin)(jin)屬(shu)液侵(qin)蝕性(xing)內(nei)在關系(xi)，開(kai)發(fa)了(le)高(gao)(gao)導電（熱(re)）性(xing)、高(gao)(gao)強(qiang)度、耐磨(mo)(mo)性(xing)、耐高(gao)(gao)溫性(xing)、高(gao)(gao)韌(ren)性(xing)、耐金(jin)(jin)屬(shu)液侵(qin)蝕相結合(he)的高(gao)(gao)性(xing)能鈹(pi)青(qing)(qing)銅模(mo)(mo)具材料，解決了(le)國內(nei)有色金(jin)(jin)屬(shu)低壓、重力(li)鑄(zhu)造(zao)模(mo)(mo)具易裂、易磨(mo)(mo)損(sun)等難題，顯著提高(gao)(gao)了(le)模(mo)(mo)具壽命、脫(tuo)模(mo)(mo)速度和鑄(zhu)件強(qiang)度；克服(fu)了(le)金(jin)(jin)屬(shu)液渣粘附(fu)和侵(qin)蝕模(mo)(mo)具；改善了(le)鑄(zhu)件表面質量(liang)；降低了(le)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)；使模(mo)(mo)具壽命接(jie)近(jin)進口水平。
5工藝說明
固溶：鈹青(qing)銅工(gong)件(jian)加(jia)熱到高溫（800-815℃）并恒(heng)溫2-3小時，使鈹完(wan)全(quan)溶解到銅中，形(xing)成均勻的狀態。
淬火：將鈹銅在水中急(ji)速(su)冷卻，使鈹原子來不及擴散，形成過飽和(he)狀態。
時(shi)效：使用真空(kong)熱處理爐(lu)將過飽和工件加熱至較低(di)的(de)時(shi)效溫(wen)度（340正負5℃），因過飽和狀態不(bu)穩定，額外的(de)鈹(pi)(pi)原子短(duan)距地(di)擴散并析出(chu)，經保溫(wen)2-3小時(shi)，析出(chu)的(de)過量鈹(pi)(pi)和銅將達到平衡，此時(shi)的(de)機械性能明顯(xian)提高。
6參數
密度8.3g/cm
淬火前(qian)硬度200-250HV
淬火后(hou)硬度≥36-42HRC
淬火(huo)溫度315℃≈600℉
淬火時間2 hours
軟化溫度930℃
軟化后(hou)硬(ying)度(du)135±35HV
抗拉強度≥1000mPa
屈服(fu)強度(du)（0.2%）MPa：1035
彈(dan)性模量(GPa）：128
電導率(lv)≥18%IACS
導熱(re)率(lv)≥105w/m.k20℃